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玛钢管件化学成分选择

时间:2014-09-16 14:22来源:本站 作者:admin 点击:

   玛钢管件化学成分选择

  玛钢管件原铁液的化学成分和熔炼过程有相似之处。原铁水的碳当量一般选用稍过共晶成分,w(CE)为4.3%-4.7%。过共晶铁水有石墨漂浮倾向。为了避免这种现象发生,需要根据铸件壁厚来选择碳当量和碳含量。壁厚小于15mm的铸件,碳当量应偏于上限,如w(CE)为4.6%-4.7%,w(c)为 3.5%-3.8%。厚壁铸件的碳当量应偏于下限,w(CE)为4.3%-4.4%,w(C)为3.4%-3.6%。
  熔制高碳当童原铁水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口倾向,又能改善铁水流动性、防止铸件产生缩松缺陷,提高碳当量会使玛钢管件强度有所降低,但是碳当最对强度的影响远比灰铸铁小。
  硅的主要作用在于调整基体组织。提高玛钢管件硅含量,可以减少珠光体量,相对增加铁素体并使之强化。随着硅含量增加,材料的抗拉强度、屈服点、伸长率和硬度都有所上升。但含硅量超过3%以后,材料韧-脆转变温度明显提高。
  玛钢管件硅含量一般应保持在2%-2.8%范围内。厚壁铸件取下限。原铁水的硅含量应考虑蠕化剂和孕育剂带入的硅。
  在原铁水中调整锰含量是为了发挥锰促进珠光体生成的作用。制造珠光体玛钢管件时,锰含量可选0.5%-1.0%;铁素体球墨铸铁的锰含量应降低到0.4%以下。由于玛钢管件硫含量较低,一般无需考虑增加除硫所需锰量。
  为了保持铸件具有较好的冲击韧性,玛钢管件的磷贪量不宜超过0.10%,重要的铸件,磷含量应低于0.07%。
  玛钢管件原铁水中的硫绝大部分(大于90%)在炉前处理过程中与蠕化剂中的镁、稀土、钙化合,形成熔渣而从铁水中去除。也就是说,硫要消耗掉一部分球化元素,而且也会影响蠕化处理效果的稳定性。一般要求出炉原铁水硫含量低于0.04%。
  硫对稀土蠕化剂的蠕化效果影响最为明显。因为铸件中合理的残留稀土量为0.045%-0.075%。如果原铁水硫含量过高,使残留稀土含量低于下限,造成蠕化不良,有时甚至不能使石墨蠕化。
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